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1_热处理设备安装方案

  地 天津钢管公司出口加工基地 1# 热处理线设备安装 施工作业设计 一、 工程概况 出口加工基地位于大无缝保税区工业园区,元通不锈钢制品有限公司北侧,1#热处理线位于主厂房北侧,横跨 A、B、C、D 跨,整条线 吨,主要工作量有: 设 备 名 称 数 量 重 量 备 注 非标设备 冷床 5 套 540 吨 链式台架 5 套 140 吨 输送辊道 190 套 110 吨 可调挡料器 68 套 30 吨 翻板拨料器 9 套 40 吨 其他设备(台架、挡板等) 207 吨 合计: 1067 吨 成套设备 水淬装置 1 套 167 吨 Φ340 定径机 1 套 Φ300 矫直机 ...

  地 天津钢管公司出口加工基地 1# 热处理线设备安装 施工作业设计 一、 工程概况 出口加工基地位于大无缝保税区工业园区,元通不锈钢制品有限公司北侧,1#热处理线位于主厂房北侧,横跨 A、B、C、D 跨,整条线 吨,主要工作量有: 设 备 名 称 数 量 重 量 备 注 非标设备 冷床 5 套 540 吨 链式台架 5 套 140 吨 输送辊道 190 套 110 吨 可调挡料器 68 套 30 吨 翻板拨料器 9 套 40 吨 其他设备(台架、挡板等) 207 吨 合计: 1067 吨 成套设备 水淬装置 1 套 167 吨 340 定径机 1 套 300 矫直机 2 套 NDT 探伤机 1 套 带锯 1 套 修磨机 1 套 合计: 所有非标设备是由包头钢铁设计研究院设计,定径机由太原通泽全套设计,矫直机由洛阳锐腾圈套设计,全线设备由赛瑞机器进行制造。 二、 工艺流程及线上设备组成 高温加热 高压水除磷 水淬火 回 火 热定径 冷 床 热矫直 冷 床 冷矫直 直度、硬度检查 吹 灰 废管收集 探 伤 原料 人工标记 修 磨 1#热处理可以分为六大区域的设备: 上料区:主要有上料设备、链式横移台架、拨料器入炉辊道等; 淬火-回火区:主要有输送辊道、1#、2#冷床、拨料器、收集台架等; 定径区:主要有输送辊道、定径机、3#冷床等; 矫直区:主要有热矫直机、4#冷床、输送辊道、5#冷床、拨料器、链式台架等; 直度检查-吸灰区:主要有冷矫直机、链式台架、收集料筐、输送辊道等; 探伤-修磨区:主要有输送辊道、NDT 探伤机、链式台架、拨料器等; 生产线上的设备,按照其结构形成及功能,主要有以下几种: 1、链式运输机:将钢管连续地横向运输到下一工序; 2、输送辊道:纵向输送钢管; 3、各类拨料器:将横向输送的成排管分离成单根后输送; 4、收集料筐:将输送来的单根管,在此收集成捆状,供吊运出去或打捆。 三、施工进度及施工条件 1、工期要求 1#热处理线,成套设备安装为安装的重点工作,因为成套设备的到货日期是 2007.10.15,必须在有限的时间内完成安装任务。 成品收集 为保证工期进度,设备安装需要大量的垫板下料(主机设备全部用斜垫板进行调整),垫板的刨平磨光工作可提前进行,保证施工不因垫板的供应而影响施工进度,另外基础的检查、座浆垫板的安装、大型设备的吊装工具的制作都需要提前进行,保证工作顺利展开。 2、工期网络计划及资源配置 详细的施工进度安排见附页 ;资源配制见附页 。 考虑到设备安装只有 1 个月的时间,而安装任务却有 1600 吨,线 日才能到货,还必须留出一定的时间进行机体配管和管道冲洗。工期短、任务重。为了在有限的时间内完成安装任务,我们除了要充分作好施工准备工作外,在资源配置上也不可马虎,不能按照正常的施工资源配置,在人员上要考虑多个班组同时进行作业,在工机具的配置上,要考虑班组在同时施工的时候,能有足够的工具进行施工,尤其是主要的工机具,如电焊机、水准仪等。 四、技术标准及质量计划 1、图纸的技术说明作为设备安装的依据,必须严格执行。施工中达到允许误差时,力求将误差降到最小程度。另外图纸上没有明确设备安装要求的,按照中华人民共和国有关行业标准执行,国内标准、规范如下: 《冶金设备安装工程施工验收规范轧钢设备》YB924993 《冶金设备安装工程质量检验评定标准轧机设备》YB924592 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ239693 《钢结构工程施工验收规范》YB5020595 《冶金建筑安装工程施工测量规范》JBJ21288 《工程测量规范》GB5002693 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》JBJ20183 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》JBJ2996 关键工序:测量《出口基地 1#热处理测量作业设计》 2、技术质量措施 施工之前技术人员应提前熟悉图纸,了解这项工程与其他工程的相似之处及独到的地方,确定技术标准及单项安装标准,提前下达质检记录,引导、督促职工熟悉图纸,工程开工前,作好全面的技术交底工作。对于主要设备,必须进行逐道工序交底,以保证职工了解各道工序的安装要求及操作程序,作到准确无误。 鉴于天津工程的特殊性,在开工前,必须了解制造厂家的设备制造情况以及标准件的定货情况,并列出详细的设备清单(具体到每个设备的主要部件和构件),作到每日一新。 设立专职的质量检察员,行使质量否决制度,对于每一分项、单项项目都要作到自检、互检、专检,及时填写质量检查记录,做到同步、准确、真实,对于关键项目还必须请甲方或质检站有关人员督促检查,而且质量检查结果不仅仅代表最终结果,还应自始至终贯穿于每道工序中,避免操作过程重视不足,最终结果出了问题再进行整改。 五、施工准备 1、施工平面布置 进车通道:设备运进厂内,主要通过两条通道运进、堆放A-B 跨、C-D跨。 1#进车通道:主要运送上料区、淬火-回火区、4#5#冷床和冷矫直机的设备,由 B-C 跨天车卸车,由于车间内天车只有 7.5T,所以大件设备还需要临时租用汽车吊。 2#进车通道:主要运送定径区、矫直区以及探伤修磨区域的设备,由C-D 跨天车卸车,由于车间内天车最大只有 12.5T,所以大件设备还需要临时租用汽车吊。 在现场设立临时仓库,用来存放小件和贵重的设备,以防丢失、损坏;根据现场情况,在 A-B 跨西侧靠近 1#热处理的位置用两个 6 米的集装箱设临时仓库。用彩板在临时仓库周围围一个露天仓库,用来存放大件。 2、主要的吊装机械 1#热处理线设备安装主要集中在两个部分:B-C跨和C- D跨的西侧。 在B-C跨有两台 7.5/7.5t的天车,在C-D跨有两台 7.5/7.5t和 12.5/12.5t的天车,由于天车的承载量比较小,所以冷床、平托链、辊道以及台架等设备的部件和构件由天车吊装;而超重设备必须利用大型的汽车吊进行吊装(NDT探伤机、矫直机和定径机等设备)。 由于小型设备和构件等比较多,要合理安排天车,充好地利用好。 3、设备管理 设备开箱检查应在生产厂家、设备制造厂家、安装单位三方有关人员同时到场的情况下进行,并按下列项目逐项进行,并作出记录: a、箱号、箱数以及包装情况; b、设备的名称、型号、规格; c、装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具; d、设备有无缺损件,表面有无损坏和锈蚀; e、其它需要记录的情况 设备及其零部件、专用工具,均应妥善保管,不得变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失,其中,重要零部件和专用工具应进仓库,其它设备应摆设在封闭厂房内,检查完毕可重新封闭,原地保存。 4、基础验收 对土建交接过来的基础,根据基础交接验收单及施工图纸进行复测,测量设备基础的外形尺寸、标高、坑深、地脚螺栓预留孔的孔径及其中心是否达到验收规范要求,如预埋地脚螺栓的中心是否与设计中心相吻合,预埋地脚螺栓垂直度和顶部标高是否合乎验收规范要求。 标高误差为 0~-20mm 预埋地脚螺栓中心偏差 2mm 螺栓顶部标高误差 0~+20mm 预留螺栓孔中心偏差 10mm 深度误差 0~+20mm 孔壁斜度误差 10mm 经验收合格的基础,设备安装前应让专业测量人员再重新测量一次,并做好标记,设备安装时以此中心和基准点为准。 检查基础强度应已达 75%以上,其尺寸与座标符合设计要求。基础验收完毕后要填写验收资料或记录。设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等物应清楚干净,预埋地脚螺栓头部的螺纹部分应保护完好,不得碰坏,所有预留孔洞不得有积水杂物,基础不得有裂纹、空洞及下沉现象。如发现不合格的基础,及时通知土建单位进行处理。 5、安装基准点的设置 根据 1#热处理现场设备布置情况,设备安装的纵向中心线根据淬火炉和退火炉的进出炉辊道为中心线,在远离炉子的设备,根据矫直机和NDT探伤机的纵向中心线为安装的基准线。现场的纵向中心线 条,为保证基准线的精确度,基准线统一有B、C、D柱列线往车间内返。横向中心线根据图纸的表示,在主要大件设备的金属线作为设备找正的基准线。纵向和横向中心线的直线度必须在允许的偏差范围内。严格按《冶金建筑安装工程施工测量规范》中的有关要求来施测。 永久中心标板、标高基准点必须用不锈钢制作,埋设点不能被设备压住或挡住,中心线上的两点要能通视,还要埋在相对稳固的地方.测设时,先测主轴线,再以此为基准,测设各区的中心线。 平面和高程的控制网、点测设完成之后,要进行跟踪检查与管理,以保证网点的准确性。 1) 沉降观测: 1#热处理线上成套设备基础和区域基础上设沉降观测点,定期进行观测并记录,前期每两周测量一次,如基础较稳定,则可改为每月一次。 2) 中心标板、标高点的埋件要注意保护,每次使用完后,要及时盖住,结合设立标志或提示牌等方法,防止意外损坏。 6、设备垫板的设置 根据甲方要求,所有设备的垫板设置采用坐浆法。 在基础砼完成凝固后,制座浆模,灌入座浆料(其强度应高于基础强度),待其初凝后期将垫板置于安装部位,上用木锤轻击找平。 采用高强度、无收缩灌浆料埋设垫板。(如图)。 在坑内涂一层薄水泥,以利新老混凝土的粘接; 按照确认的垫板位置,将混凝土基础部位凿出座浆坑,座浆坑的长度和宽度比垫板的长度和宽度大 60~80mm,座浆坑的深度大于 30mm,且座浆层混 凝土的厚度大于 50mm。凿坑时利用风铲进行,注意垫板布置位置及基础边沿部分。 座浆前,坑内杂物用水冲洗或压缩空气吹扫干净,浸润混凝土坑约 30min,除尽坑内积水,坑内不得沾有油污;座浆用铁盒放在座浆坑上,坐浆用的铁盒模具应是下大上小的形状。 先将混凝土灌进模具中,待其初凝后期将垫板置于安装部位,上用木锤轻击,利用测量仪器找平找正垫板。这种坐浆方法使垫板下方不容易形成空洞。 垫板用灌浆料浇灌,在浇灌前,严格按灌浆料配比、搅拌要求进行 充分搅拌。灌浆料随拌随用,浇注 时一次完成,坑内不许有杂物。 找正好的垫板浇注灌浆料,在浇注时注意勿撞动垫板,灌浆后按灌浆料的养护要求进行养护。 每组平垫板的数量不超过 3 块;每组斜垫板的数量不超过 5 块。设备用斜垫板斜度为 1/40。垫扳经过刨床加工,可以保证垫扳的水平度 0.2cm/m。 六、设备安装程序及方法 1、矫直机安装 生产线上共有两台矫直机:热矫直机和冷矫直机,由洛阳锐腾全套设计,设备由赛瑞机器进行制造。 1.1 矫直机安装精度要求: 设定高度40 80mm座浆坑示意图长(宽)方向B+(60---80)mm设定高度B25mm 底座标高 0.5mm 水准仪检查 底座中心线 纵 向 0.5mm 吊线、尺量检查 横 向 1.0mm 吊线、尺量检查 底座水平度 纵 向 0.05/1000 水平仪、水平尺检查 横 向 0.05/1000 水平仪、水平尺检查 机架中心线mm 吊线、尺量检查 机架间水平度 0.1/1000 水平仪、水平尺检查 1.2 矫直机安装 矫直机应该是分为主体和底座分别进厂,由于设备超过车间内天车的承载重量,需要专门的汽车吊进行吊装。吊装前,检查座浆垫板的标高并根据图纸调整好垫板后,将矫直机底座和主体吊装就位。 找平:用水平仪对设备找标高,测量基准应该在矫直机的工作辊面上。由于工作辊面是曲面,不易测量,选一根直的并经过磨光处理的样棒(直径的选择矫直机矫直范围的最大值)放于工作辊上,选择样棒的上表面作为测量基准。标高确定后,再对机体进行水平度的检查,水平度应控制在 0.05/1000mm 之内,以样棒的上表面为基准,用框式水平进行测量水平。 找正:首先在矫直机底座画出中心线或以中心圆孔为基准来调整矫直机的中心。找正需要 32T 千斤顶配合使用。 1.3 传动装置安装 检查座浆垫板的标高并根据图纸调整好垫板后,将矫直机底座和主体吊装就位用天车或汽车吊将减速机吊装到位。 以矫直机本体为基准对减速机进行找正,用水平仪测量标高。 挂出减速机输出轴的轴向中心线,并悬挂一个线锤,根据矫直机的横向中心为准进行测量,用 10T 液压千斤顶配合找正。 电机的找正除了用挂线的方法,如果图纸有说明要求,用百分表打表 找正。 2、定径机安装 生产线上共有一台定径机,位于回火炉出口,由太原通泽全套设计,设备由赛瑞机器进行制造。 2.1 定径机安装精度要求: 底座标高 0.5mm 水准仪检查 底座中心线 纵 向 0.5mm 吊线、尺量检查 横 向 1.0mm 吊线、尺量检查 底座水平度 纵 向 0.05/1000 水平仪、水平尺检查 横 向 0.05/1000 水平仪、水平尺检查 机架中心线mm 吊线、尺量检查 机架间水平度 0.1/1000 水平仪、水平尺检查 2.2 定径机安装 定径机由主机、传动装置以及机架更换装置组成,传动减速机与主机之间用万向轴进行连接。机架更换装置有移动小车,待换的机架预先放在小车上,在旧机架拖出后,立即将待换的机架推入,以实现机架的快速更换。小车的纵向移动和机架的推进/拉出动作由液压缸来操作。 主机底座是一个大型的焊接结构件,用来支承机架及相应的锁紧装置、传动轴等,是定径机的主体框架。 安装时,底座的垫板预先坐浆并根据图纸调整好标高,以回火炉出炉辊道中心为基准来找正,调整中心位置和标高。 传动电机、减速机都有底座,减速机齿轮箱的是箱型结构,有油箱的功能。传动底座垫板粗找正找平后,即可安装底座。以机架中心为基准来调整底座的相对位置。底座的水平度,在底座水平的加工面上,用水平仪测量。 传动减速机和电机都安装在底座上,安装找正方法比较简单,在安装过程 中要注意清理底座与传动设备的结合面,然后再拧紧螺栓,螺栓的拧紧力要均衡,防止受力不均引起设备变形,影响设备的运转或造成密封面泄漏。 机架更换装置的安装首先要安装平台与导轨。根据机架的底面标高或厂房内的永久标高点为准检查导轨的顶面标高。轨道的中心线必须与定径机的横向中心线重合并且垂直与纵向中心线,确保轨道与机架对应使机架的推进/拉出动作平滑。 小车在轨道上行走,因此轨道的标高与中心决定了横移小车的位置。 机架的推进/拉出动作由液压缸进行控制,在安装推拉装置时要注意: ⑴ 保证其滑道、液压缸的中心线与固定导轨的中心线平行; ⑵ 注意调整挂钩的锁紧/松开动作。 3、冷床安装 生产线上的冷床结构都是相同的,只是冷床的面积、大小不同,冷床由电机带动链轮上的链条,钢管在链条上输送,实际上,这里所说的冷床实际上就是链式运输机。 冷床由主动链轮、从动链轮、链条、轴承与座、马达、减速机、传动轴、滑道、支架等主要部位组成。传动机构带动主动链轮,链轮带动链条在滑道上行走,将钢管向前输送。 冷床的安装精度要求: 序号 项 目 极限偏差(mm) 公 差 1 链轮轴标高 1.0 2 头尾链轮中心线 3 链轮轴水平线 0.5/全长 4 头位链轮中心距 0.5 5 滑轨轨距 1.0 6 滑轨轨面标高 1.0 7 滑轨水平度 0.5/1000 冷床的安装按以下方法进行: ⑴首先在基础上分别按主动链轮传动轴与从动链轮的中心位置,用测量仪器投出安装中心基准线,再用经纬仪投出与传动轴中心线的正交线,作为支架的基准中心线,并分出每组支架的中心位置。 ⑵安装中部支架:支架主要由立柱、上部纵梁与滑道等组成。 首先安装立柱。按中心位置找正,立柱的垂直度误差要控制在 H/1000 的范围内(H柱长),柱顶部的标高要按负偏差控制在-2~-5mm 的范围内,以便在安装纵梁时可以加薄垫来进行调整,严禁柱顶标高出现正偏差。立柱安装调整到位后,拧紧地脚注螺栓。 纵梁用螺栓固定在立柱的顶部,上滑道与纵梁焊成一体,要注意重点是保证上滑道的位置: a、上滑道的纵向中心,必须与链轮的纵向中心线重合,偏差不能超过规范允许的范围。 b、上滑道的工作面标高,既要注意按设计标高来安装,更要注意:所有的滑道之间的相对高差,不能超过允许的偏差范围,以保证在生产时钢管能均匀地落在每根链条上。 ⑶传动轴、轴承座、链轮安装: 链轮、轴承与传动轴组装成整体,由轴承座支承,轴承座安装在斜面上,这样能更好的承受工作时的负荷。 a、安装轴承座:按设计的中心标高,将轴承座初步找正并固定。注意分清轴承座的固定端与自由端,不能装错。 b、安装传动轴:将传动轴的轴承与轴承座对正后,轻轻装入。如果某一部位有卡阻的现象,不要强行装入,以免损坏轴承或轴承座,要仔细检查,确认卡阻的部位,再松开该处轴承座的紧固螺栓,适当调整轴承座,直到轴承能 自由进入轴承座。 所有传动轴都必须在同一直线上,特别要注意轴头联轴器的链槽要在同一条线上,以保证联轴器正常安装。将联轴器装上并紧固,此时要仔细检查所有主动轮的齿,要在同一位置,否则,链条的链节会前后参差不齐。 从动链轮是单件的,由轴承座支承,分别安装即可。 在确认传动轴调整到位、轴承转动灵活后,即可最终拧紧承座的地脚螺栓,最后在轴承座的两焊上定位挡块。 ⑷马达、减速机安装 首先安装减速机。安装时,以主动轴的轴线为基准,来调整减速机,使减速机的输出轴的中心线与链轮轴的中心线在同一直线,偏差不能超过规范允许的范围,调整好以后,紧固地脚螺栓。 安装马达时,以减速机的输入轴中心为基准来调整马达的中心,符合规范要求后,即可紧固地脚螺栓。 ⑸安装链条:所有设备安装到位,再一次检查,确认无误后,即可安装链条。链条的长度、节数,按设计要求控制,过长或过短都不利于运行,调整后,将活动链节的卡板、销子联上即可。 ⑹手动转动减速机,确认链条运行正常后,即可点焊垫板,进行二次灌浆。 4、输送辊道安装 输送辊道与输送台架共同形成套管加工线各工序间的桥梁,从而保证需加工的钢管顺利而准确的被送到每个工位。在生产线上有很多运输辊道,辊道的中部成“V”型或弧形,钢管在辊道上被输送到下一区域,辊道一般由支架、辊子、轴承座、传动机构等组成。供到现场的设备已组装成一体。 输送辊道是由各个单独传动辊纵向间隔连接钢管输送线,其安装步骤为: ⑴ 辊道以组为单位出厂,V型辊应预先在装配台上和辊道底座及传动装置 组装在一起。安装时用吊车整体吊起,底座上的螺栓孔对准预埋地脚螺栓,缓慢下落到座浆垫板就位。 ⑵ 辊道线上所有辊道就位后,在辊道上方挂一条钢丝基准线,对辊道进行找平找正。辊道纵向中心应以V形凹点为基准,横向中心以辊轴为基准,标高应以轴承座剖面或底座上下平面为基准进行找平找正。 ⑶ 辊道安装辊子纵向中心线允许偏差为1mm,横向中心线允许偏差2mm,标高允许偏差为1mm,辊子水平度,V形辊在端面检测允许偏差0.20/1000,基准辊轴线对纵向中心线,相临辊子平行度累计误差不超过0.60/1000。 调整时,要注意辊子的横向中心必须与其纵向中心线的夹角,否则,钢管在运行时会跑偏。 由于辊道的支架相对比较单薄,在紧固地脚螺栓后,易出现微小的变形,因此,在螺栓紧固过程中,一是要均匀拧紧;二是要仔细复查辊子的中心、水平度是否有变化,如有变化要及时调整。 5、步进运输机安装 步进机是一种高效运输机,它能自动装、卸料,送料位置准确,步进台架底座为方矩形钢结构,步进是通过电机带动主轴驱动双曲柄机构来实现的。安装步骤为: 1)用吊车将步进台架吊平,移送到预埋地脚螺栓顶部,将底座上的螺栓孔对准每个地脚螺栓、缓慢下落就位,然后将相互平行的各组步进台架各自依上法就位。 2)在步进台架横向架设一条基准钢丝线,将没组的传动轴先调整到与基准点重合且传动轴线的标高一致,并保证步进台架纵向V形梁保持水平,就可 将每组的地脚螺栓拧紧。 3)步进机安装要求:纵向中心线允许偏差2mm横向中心线允许偏差1mm,标高允许偏差1mm,鞍座横梁水平度允许偏差为0.5/1000。 4)步进机的传动装置安装,是通过联轴器的找同心来实现就位找正的,最后安装万向连接轴。 6、拨料器安装 拨料器有钩形、星形等结构形式。 拨料器的作用是将成排平行输送过来的钢管,分开成单根管送入下一机构。 星形拨料器由马达驱动,连续运转;钩形拨料器一般由液压机构驱动,动作往复循环。 安装要点如下: ⑴重点是保证其传动轴在同一直线上,在支架安装紧固后,通过对支承轴承座的调整,使传动轴同心,转达动灵活。 ⑵星形轮或拨料钩与前后相关联的设备位置要保证,这是钢管能否顺利拨出的基础。 ⑶ 星形轮或拨料钩的工作面,应在同一条线上,如有错位,必须调整。 ⑷ 液压动作机构在安装时,要注意行程一致,在行程范围内无障碍物。 ⑸ 传动部位,都要经过手动试动作,确认转动灵活,才能点焊垫板,进行二灌浆。 7、收集料筐安装 收集料筐的结构较简单,主要由立柱、钢绳及配重组成。钢管落入料筐内的钢绳上,钢绳在配重的作用下,始终保持有一定的张力,控制钢管的落下高度并有缓冲作用,以免损伤钢管,钢管在料筐中堆积到额定的数量后,用天车 吊走。 安装时,先装两侧的立柱,再装钢绳与配重,钢绳两端的绳卡要卡紧,按图纸要求,通过调整钢绳的长度来调整配重离地面的高度,在空负荷状态时,配重不能着地。 七、质量保证措施 1、严格按图纸、技术文件和规范进行施工,有关的规范如下: YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规范》 YB9249-93《冶金机械设备安装工程施工及验收规范轧钢设备》 YBJ207-85《冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统》 2、开工前,认真熟悉图纸,了解设计意图,进行图纸自审、会审,做好记录。安装前,就本工程的安装方法、安装技术要求,对施工人员进行详细的技术交底,使施工人员心中有数,确保施工无误。 3、服从监理人员的管理,严格按工程监理有关规定执行。 4、健全组织机构,合理配置资源(人员、工机具);结合工程特点,切实作好施工作业设计和关特工序的编制和审核工作。 5、以工序控制为特点,强化施工过程控制。重点抓好施工过程中自检自查工作,及时准确的进行分项、分部工程的的检验评定。 隐蔽工程必须经过监理工程师的检查,并作好记录。认真检查有关施工技术、质量保证和验评资料,使工程资料与工程施工同步。 6、设备的砼基础,要经过研磨平整后,再放置垫板,使垫板受力均匀,设备找正完毕,螺栓紧固之后,垫板要点焊,此工序必须经专职检查人中检查后才能进行二次灌浆。 7、所有构成工程的辅材,如焊材、钢材、管件等必须有合格证及相关的 材质证明,严禁使用无证产品,材料的报验按监理的有关要求执行。 8、加强对员工的质量意识教育,树立一切为用户服务的思想,保证分项工程的合格率达到 100%。 七、安全技术措施 1、工程开工前对施工人员进行安全技术交底,对施工人员进行安全教育和管理,做到安全责任到人。 2、配置专业安全检查员。 3、使用车间的天车吊装设备时,严禁超载,天车要经常检查,确保其运行正常。吊装要有统一信号,由专人指挥。倒运、吊装时应核实吊物的重量,严禁超载,检查钢丝绳,吊具是否符合要求,如存在损坏现象,坚决禁止使用。 吊装时,吊杆下面严禁站人。高空作业人员必须穿胶鞋,戴安全帽,挂安全带,随身工具要系好挂牢防止坠落伤人。大型设备吊装方案要经有关部门批准后执行。 4、厂房内施工需要动火,必须有动火证,并且作好防火措施才能动火。特别是油站区域,更要加强防火,要配备必要的灭火器。 5、在进行管道的酸洗操作时,要配备相应的防护用具:防护眼镜、耐酸手套等,严格按操作规程进行,防止烧伤。 6、 安装设备时,应在易发生坠落绊跌的孔洞、沿边等危险区设立明显标志和加设护栏,夜间施工要有良好的照明。 7、 设备下部垫置的枕木或支承物要设置平稳,以防倾斜,部件堆放要整齐有序,并留出充足人行道路。

  2017年海南师范大学文学院334新闻与传播专业综合能力[专业硕士]之中国新闻事业发展史考研仿线年西安电子科技大学机电工程学院842理论力学考研强化模拟题

  2017年江西理工大学系统科学与应用研究所881管理学[专业硕士]之管理学考研题库

  2017年同济大学机械与能源工程学院831理论与材料力学之材料力学考研强化模拟题

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